碳熱法是生產硅鋇鈣合金的一種常用方法，通常是以碳質還原劑與石灰、硅石、重晶石作為冶煉原料在同一礦熱爐內冶煉制作而成，在使用碳熱法生產硅鋇合金時如不能了解注意點很容易造成原料的浪費生產出質量不達標的硅鋇鈣合金，碳熱法生產硅鋇鈣合金時應注意哪些你真的知道嗎?

硅鋇鈣

碳熱法生產硅鋇鈣需注意提溫

碳熱法生產硅鋇鈣岀爐時因渣和鐵帶走一定的熱量,鐵合金熱損失較大,同時伴隨著塌料現象,使爐內溫度散失、坩堝縮小、爐內溫度偏低，因此必須設法擴大坩堝,提高爐溫，硅鋇鈣岀爐后進行徹底搗爐,將死料區搗松,添加料為精整屑和帶鐵的爐渣,加少量的新料封爐可以起到提溫的目的。

碳熱法生產硅鋇鈣需注意加料

當碳熱爐爐內的溫度提高后,將石灰、焦炭及鋼屑加到電極周圍,給滿負荷,以促進CaC2的生成，然后再加硅石和鋇礦及焦炭。

碳熱法生產硅鋇鈣需注意燜燒

加入硅石和鋇礦后,將爐內的熟料推到電極周圍,并加人混合料燜燒，適合的燜燒應保證電極深插,提髙爐內溫度,防止和減少硅鋇鈣刺火塌料,在死料區扎眼松料,保持其透光性,燜燒時間與爐料的還原速度相匹配，燜燒期間少加新料,精心維護爐況。

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