錳鐵是冶煉中必不可少的鐵合金產品，優質的錳鐵往往可以達到讓人滿意的效果，因此采購好的錳鐵是必須的，一套可行的挑選錳鐵產品的方法是非常重要的，鐵合金市場好的錳鐵該如何挑選看這幾點沒錯!

雜質低的錳鐵屬于優質的冶煉材料，在冶煉中可以有效減少爐渣數量，提高回收率和降低冶煉電耗。冶煉硅錳合金入爐品位相差1%，單位產品電耗相差140kW.H/t。為了保證產品 成分合格，要注意控制入爐錳鐵的錳鐵和磷錳比，猛鐵合金的冶煉是熔態還原過程，礦物的冶金特性對礦石熔化、還原和電爐操作有顯著影響。

高價氧化物被還原會使礦物結構發生變化，從而使某些礦石出現還原粉化。還原粉化會使料層的透氣性遭到破壞，因此，還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。

錳鐵成渣過早會改變上層爐料導電結構和爐膛溫度分布。SiO2含量高的錳鐵融化溫度較低，成渣較早;初渣中MnO和SiO2的活度較低，不利于錳和硅的還原。與之相反，CaO和MgO含量高的錳鐵，更適合生產的硅錳合金。錳鐵中游離的(即不以硅酸鹽或硅鋁酸鹽的形態存在的)MnO在熔化時以方錳鐵的形式存在，與溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度較大，對錳還原有利。外加的硅石比跪酸鹽在爐內更容易還原生成硅。

在原料配比計算中必須考慮礦物組成和礦物結構隨溫度的變化狀況。以MnO2為主的軟錳鐵類礦物氧含量很高，熔煉過程會多消耗一定數量的還原劑。分解硬錳鐵所含的結晶水需要消耗一定能量。為維持電路的碳平衡，應盡可能選擇使用氧含量低的礦石。經驗表明使用褐錳鐵比使用軟錳鐵、硬錳鐵效果好。硫是爐渣熔體的表面活性物質，對MnO的熔態還原起催化作用。

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