鑄鐵增碳劑又分為煅燒石油焦和煅燒煤兩種。煅燒石油焦由煉油廠的延遲焦經1400℃的高溫煅燒而成，煅燒煤增碳劑則由優質無煙煤經1200℃的高溫煅燒而成，石墨化增碳劑是以煅燒石油焦為原料，經高溫石墨化生產而成，增碳劑為非金屬鐵合金材料，其熔點1200℃~1300℃左右，突出增碳劑性能穩定，吸收速度快，吸收率高。

鑄鐵行業鐵合金增碳劑的使用方法是什么你真的學會了嗎？

增碳劑型號及其成分：

增碳劑

增碳劑的用處原理

增碳劑在鑄造和鑄造中主要起增加碳的用處。

沖天爐熔燒鑄鐵時，熔融的鐵液以液滴形式通過灼熱的底焦，增碳效果好。感應電爐在熔煉合成鑄鐵時(廢鋼+增碳劑),增碳劑是必不可少的。以增碳劑代替生鐵可以減少生鐵中的“有害遺傳”，提高鐵液的冶金材料質量。

根據冶煉工藝的不同，增碳劑可以增加鋼材、鑄件的機械強度。增碳劑可促進鐵液中石墨的形核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數量、改變灰鑄鐵的微觀組織結構，并提高灰鑄鐵強度，使碳元素在鑄件中以A型石墨出現，得到細小、均勻的石墨，促進球化及孕育過程。

粒度大小：0.1—1mm,1—5mm

包裝規格：防水噸袋包裝，小袋25kg包裝。

應用方法：

1. 分散加入法：根據含碳量的要求按配料比，一層爐料一層增碳劑加入電爐中下部位。我們推薦這種加入方法。

2. 采集加入法：在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將增碳劑一次性全部加入，并立即加爐料覆蓋。

注意：增碳劑的加入方法，前期與爐料同時加入，中期爐料已部分熔化，熔化后期鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要超過0.2%，以避免石墨粗大。

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